山西金达煤化工科技有限公司
Shanxi Jinda Coal Chemical Technology Co., Ltd.
 

【一线风采】公司大中修工作纪实系列报道(三)

发表时间:2019-10-18 09:47
检修进度:
公司各车间大中修检修工作按照计划稳中求进。焦化一厂炼焦车间共204项,已完成184项,剩余项目中13项需厂家派专业技术员检修,3项处于筹备中,4项正在检修中。焦化一厂化产车间共33项,已完成11项,剩余项目中6项需厂家派专业技术员检修,7项需根据天气和生产实际情况专门安排检修,其余9项处于筹备中。公司备煤车间共16项,已完成13项,剩余项目中2项需工程管理部安排工程队人员负责检修,1项根据设备实际运行状况,暂不进行更换检修。公司动力车间煤气储配站共22项,现已全部完成;变电站共6项,已完成5项;供热站共8项,已完成3项;仪表科检修项目全部完成。公司电气车间40项检修项目现已全部完成。
技改亮点:
在本次大中修过程中,各分厂、车间干部员工创新工作思维,转变检修观念,利用设备检修机会,在设备安全、环保、节能环节上加大技改力度。
公司备煤车间在检修120偶合器时,针对漏点部位反复排查,通过采取更换油封、处理偶合器外壳沙眼整改措施后,仍未彻底查明漏点部位,车间副主任王墉章经现场分析、反复揣摩,采用将偶合器中充入空气,再浸入肥皂水中观察气泡的办法成功找到了漏点准确部位。
焦化一厂化产车间在检修冷凝槽区尾气管道时,发现管道腐蚀严重,并给现场环境治理带来了难题,仅凭传统的检修只能解决眼前问题。为从源头上彻底治理,车间组织相关人员现场调研、分析,提出系统技改建议,并制定了技改方案,经厂部领导对该方案的可行性进行严密论证后,决定在原设计只有伴热管的基础上,将碳钢材质的尾气管更换为不锈钢管,同时又增设了一套与尾气管道相连接的氨水冲洗管道,能定期对尾气管冲洗。这样不仅降低了管道腐蚀程度,保持管道畅通无阻,又确保了尾气的有效回收治理,更好地改善了现场环境。该技改项目采取事先预置的办法,实现了作业现场不动火,取得了良好的安全环保效应;对脱硫废液提盐工段的蒸汽凝结水管道走向进行了改造,确保凝结水能自流至收集池,减少了蒸汽消耗量,取得了明显的节能效益;对本工段使用的风机进行技改,建议厂家将风机外壳使用玻璃钢材质,叶轮使用不锈钢,这样叶轮就不会出现高温熔化现象,确保了风机的动态平衡;针对各泵类的检修,车间改变了以往“什么时候坏,什么时候检修”的无计划被动检修作风,现在除了日常检维修外,每半年组织一次有计划预防性全方位的“解剖式”大修,使得设备设施的每一个细小问题都能得到排查到位、预防到位、检修到位、技改到位。

  各车间表现出的创新举措,极大保证了公司设备设施的安稳运行。


文章分类: 专题报道
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